關(guān)于脆性材料應(yīng)力集中情形及應(yīng)對措施
1、脆性材料是霍普金森測試研究主要對象之一，如陶瓷、玻璃、巖石、混凝土和一些復(fù)合材料等都是脆性材料。脆性材料不會產(chǎn)生局部屈服，這使得其一手應(yīng)力集中的影響。 2、試件加載面的平面度和平，我公司多年研制的專用制樣系統(tǒng)，可以很好滿足加工要求。 3、桿洗的同軸度低，導致端面不平行，因此即使試件的加工精度好也會在試件邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中。我公司行度精度不高會造成局部屈服，因此脆性材料試件加工公差要求非?？量?，達到4級以上研制的多 維度定位調(diào)節(jié)機構(gòu)可以快速準確的調(diào)整超長桿件間的通軸度。 4、直徑小但更硬的脆性材料試件在入射桿加載時，如碳化物或氮化鋁試件等。
一維彈性應(yīng)力波的產(chǎn)生機理問題探究
1、當材料受到瞬間作用的沖擊載荷時，其變形和應(yīng)力不會立即傳播到物體的全部，因為在一定時間內(nèi)遠端還沒有受到擾動。物體內(nèi)的變形和應(yīng)力是以一次貨多次的應(yīng)力擾動形式通過材料傳播的。從沖擊作用處產(chǎn)生的材料內(nèi)傳播的速度是有限的，它和材料的特性有關(guān)。 2、在波的傳播中，必須考慮兩種速度：一種是擾動的傳播速度，一種是指質(zhì)點的移動速度。
霍普金森設(shè)備實驗裝置介紹
霍普金森桿是一種用于材料測試一直采用的方法?？梢赃M行材料動態(tài)性能的測試。現(xiàn)代霍普金森桿采用了很多新的測試和測量技術(shù)，用于很多工業(yè)領(lǐng)域。 b.實現(xiàn)刀架X紀向伺服運動的X/Z軸的位置精度也是_項重要的精度指標，該項精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關(guān)。這是一項綜合精度，涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負載慣量的匹配等多方面。在設(shè)計時，選擇高精度的滾珠幺幺杠和軸承配套件，進行合理的伺服慣量與負載慣量匹配;在裝配時對軸承進行負荷預(yù)緊并對滾珠絲杠進行預(yù)拉伸，消除由于熱變形對軸承和滾珠絲杠精度的影響，以保證刀架具有良好的伺服靈敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重復(fù)定位精度。 4結(jié)束語 通過以上分析可知，在車銑復(fù)合加工機床的制造與裝配過程中，只要合理地解決電主軸系統(tǒng)的精度、車銑復(fù)合加工機床動態(tài)性能、電動刀架的分度定位精度及位置精度等問題，就可以使車銑復(fù)合加工機床具有較高的加工精度和精度保持性。 霍普金森桿如何工作？ 楊氏模量是材料常數(shù)，其用于描述在力加載過程中元件的變形。 材料樣品位于分 裂式霍普金森桿的兩個桿之間。一個所謂的錘-例如，一個由空氣壓縮的加速錘，來產(chǎn)生壓力波。壓力波通過*個桿，部分波在桿端被反射，另一部分波通過測試樣品到達傳輸桿。 安裝于附帶桿和傳輸桿上的應(yīng)變片用于測量壓力波產(chǎn)生的應(yīng)變。這樣可以讓附帶桿，傳輸桿和反射的壓力波的振幅能夠被測量。 對測試和測量技術(shù)的要求 霍普金森桿需要見應(yīng)變片安裝在傳輸桿和事件桿上，還需要一個強大的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。以下是*的研究結(jié)果：“一般來說，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的*小響應(yīng)頻率是100 來自HBM的GenesisHighSpeedseries數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以在霍普金森桿上使用。并且，HBM提供安裝在霍普金森桿上的應(yīng)變片。 其和靜態(tài)材料測試機有什么區(qū)別？ 楊氏模量通常通過準靜態(tài)的測試機上通過應(yīng)力-應(yīng)變曲線來獲得。但是，材料在動態(tài)負載狀態(tài)下通常性能有顯著不同，例如可能具有更高的硬度。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，工程師必須了解材料的動態(tài)特性。一般來說，簡單的材料測試機不能采集如此高的應(yīng)變速率。 產(chǎn)品詳情： 壓桿測試技術(shù) 霍普金森壓桿的雛形是在1914年由Hopkinson提出來的，當初只能夠用來測量沖擊載荷下的脈沖波形。 1949年Kolsky對該裝置進行了改進，將壓桿分成兩截，試樣置于其中，從而使這一裝置可以用于測量材料在沖擊荷載下的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系。
霍普金森設(shè)備怎么樣？優(yōu)勢是什么？
VSC機床另一個獨特的功能是焊接單元。這在運輸機構(gòu)制造業(yè)的激光焊接中得到日益重要的運用。很多機構(gòu)，如傳動輪和離合器，經(jīng)常是首先單獨加工，然后再進行裝配和焊接。在焊接站，夾緊裝配好的工件，然后天生焊縫。兩種工件的齒部也要保護好以防止焊液飛濺到工件的齒面上。焊接站有兩根軸，在焊接過程中，一根軸是裝夾工件用，另一根軸是用于卸載已焊接的構(gòu)件和承載接下來安裝的工件。已安裝的組件堆放在傳送機上，手動或自動卸下。 ??EMAG公司的VSC系列加工中心，該機床是工件動而機床刀具不動。這種設(shè)計是大部分多功能加工中心的基礎(chǔ)，這樣才可以實現(xiàn)在同一臺機床使用一系列刀具完成不同的加工工序，因此實現(xiàn)了從“簡單”立式車床向多功能的復(fù)合加工機床的轉(zhuǎn)變。EMAG公司已交付使用了5000多臺此類機床。 擴大中的市場和不斷改變的需求 ??Monarch機床公司在其加工中心的橋式框架上組裝了一套VTL型平臺，便使加工中心達到5軸功能。橋式框架控制X、Y、Z軸，一個150cm、60kW的車削/定位工作臺，一個可更換的主軸頭夾持車刀或50°的椎柄刀具加上一個單軸可傾斜的主軸頭作為第5軸。便可以實現(xiàn)5軸加工，其典型產(chǎn)品是大型閥以及航空發(fā)動機的組件。Monarch機床公司看好多功能機床市場，并?？此^續(xù)擴大。Monarch機床公司正在進行已有機床的再設(shè)計和一些新設(shè)計工作，使其立式機床能具備類似臥式機床的主軸功能。 ??富士機床美國公司起初制造的機床主要用于大批量生產(chǎn)，經(jīng)常加工的工件會超過10萬件，在這樣的生產(chǎn)效率下，你不能指看用車床來進行銑或鉆的加工。如今對小批量和更復(fù)雜工件的需求更加突出。一些大制造商試圖甩掉精加工過程，他們想裝配模塊，在他們的大力推動下，其供給商們不得不替換舊設(shè)備并降低廢物率。為降低用度，這些公司需要能提供多種功能的簡單機床。 ??一個機床公司要滿足客戶的以上這些新要求，能快速更換功能的機床是解決方案，例如：運行1、2天就能干完一種活，改變功能成為另一種機床往運行半天完成另一種工件，諸如此類。為滿足這種需求，銑車系列、TN線應(yīng)運而生，它們主要是為那些小型和中型廠實現(xiàn)多功能自動化制造而設(shè)計的。這是一種一軸或兩軸為基礎(chǔ)的守舊設(shè)計，它們可實現(xiàn)銑削、鉆削或攻絲。隨著銑-車中心的大量使用，為滿足多功能市場的需求，5軸加工機床也得到了普遍使用。Mikron公司能提供從三軸***五軸的機床，主軸速度達60000r/min，加速度超過1g。其中*的產(chǎn)品之一便是UCP600Vario，功率16kW、主軸轉(zhuǎn)速20000r/min，還有可實現(xiàn)五軸、五面加工的旋轉(zhuǎn)/傾斜工作臺。為保證精度，機床還配有振動監(jiān)視和智能溫度控制模塊。